環氧樹脂

環氧樹脂是指一種分子中含有兩個以上環氧基團的聚合物。它是環氧氯丙烷和雙酚a或多元醇的縮聚產物。由于環氧基的化學活性，可被許多含活潑氫的化合物打開，固化交聯形成網狀結構，所以是熱固性樹脂。BPA A 環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新改性品種還在不斷增加，質量也在不斷提高。

環氧樹脂

1958年起，中國開始研究環氧樹脂，并以很快的速度投入工業生產到目前為止，除了生產常見的雙酚a，全國各地都很興盛-除環氧氯丙烷環氧樹脂外，還生產各種類型的新型環氧樹脂，以滿足國防建設和國民經濟部門的迫切需要。

分類標準

目前，環氧樹脂的分類還沒有統一，一般按強度來分、環氧樹脂有16個主要品種，包括通用膠粘劑，按耐熱等級和特性分類、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、用于水和潮濕表面的膠水、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、16種民用建筑膠粘劑。

幾種分類

工業上有幾種方法對環氧粘合劑進行分類：

1、 按其主要成分分為純環氧樹脂膠和改性環氧樹脂膠；

2、 按其專業用途分為機械用環氧樹脂膠粘劑、建筑用環氧樹脂膠粘劑、電子環氧粘合劑、修補和交通用環氧樹脂膠粘劑、船舶用膠等；

3、根據其施工條件， 分為常溫固化膠粘劑、低溫固化粘合劑和其他固化粘合劑；

4、根據其包裝形式， 可分為單組份粘合劑、雙組分膠粘劑和多組分膠粘劑等；

還有其他方法，比如無溶劑膠、有溶劑型膠黏劑和水性膠黏劑。但它廣泛應用于組件分類。

物質特性

普通液體環氧樹脂的外觀

環氧樹脂有仲羥基和環氧基，仲羥基可以和異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇，直接加入到聚氨酯膠粘劑的含羥基組分中通過這種方法，只有羥基參與反應，而環氧基不能反應。

用酸性樹脂的、羧基，開環環氧，然后與聚氨酯膠粘劑中的異氰酸酯反應。或者將環氧樹脂溶于乙酸乙酯中，加入磷酸加熱反應，將其加合物加入聚氨酯膠粘劑中；膠的初黏；可以提高耐熱性和水解穩定性醇胺或胺也可以反應生成多元醇加合物中叔氮原子的存在可以加速NCO反應。

采用環氧樹脂作為多羥基組分，結合了聚氨酯和環氧樹脂的優點，具有良好的粘接強度和耐化學性EP一般用作制作聚氨酯膠粘劑的環氧樹脂-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

改性方法

1． 選擇性固化劑；

2． 添加活性稀釋劑；

3． 添加填料；

4． 添加特殊熱固性或熱塑性樹脂；

5． 改進的環氧樹脂本身。

生產情況

1.1國內外環氧樹脂生產情況

國內有100多家環氧樹脂生產企業，但除岳陽和無錫外，大部分都是小企業。目前國內環氧樹脂廠大多規模小，品牌和品種單一，設備落后，樹脂質量低。

2010年以來，全球環氧樹脂主要應用市場需求有所恢復，2011年，-2013年美國和西歐對環氧樹脂的需求為3.2%和2.8%增長速度，2014年-2018年將繼續保持2%3%由于中國市場的快速發展，全球對環氧樹脂的需求將達到4.5%左右的速度增長。

雖然全球環氧樹脂已進入成熟階段，但未來五年全球環氧樹脂行業的復合增長率為4%5%左右。但是從國內市場來看，2002年-2013年，中國環氧樹脂表觀消費量年復合增長率為10%以上，遠高于全球環氧樹脂行業的平均增長率。預計未來國內環氧樹脂行業仍將穩步增長一方面，全球產業轉移將使電子、船舶等下游產業轉移到中國生產，拉動了環氧樹脂的需求；另一方面，國內企業生產的產品質量不斷提高，與國外企業相比逐漸具有比較優勢。

與中國 隨著美國GDP繼續保持高速增長趨勢，未來幾年國內環氧樹脂需求的年復合增長率將達到10%2015年總消費量將達到150萬噸，占全球環氧樹脂消費市場的60%左右。

需求品種

2.1國外環氧樹脂的品種和品牌

世界上應用最廣泛的品種是雙酚a環氧，其次是溴化雙酚a環氧和酚醛環氧，其他品種的生產和使用量都很少。

2.2國內環氧樹脂消費品種和品牌

國內實際生產的雙酚a環氧樹脂只有幾個品牌。據統計，1997年全國環氧樹脂需求量約110萬噸，產量約30萬噸，進口約60萬噸。國內環氧產品品牌單一，以雙酚A型為主。由于國產環氧質量較差，很多要求苛刻的場合需要進口國外優質環氧，比如優質液體環氧、溴化環氧、酚醛環氧等。

2.3環氧樹脂在各行業的分布

環氧樹脂主要用于涂料工業和電子工業。復合材料成型用環氧樹脂（印刷電路板主要用于電子工業）占四分之一。

中國是世界上最大也是最后一塊環氧樹脂的處女地，中國環氧樹脂市場前景非常廣闊。

環氧涂料（防腐、防海洋生物污染）專家預測，2000年中國將需要4萬噸海洋涂料，其中大部分是環氧防腐涂料。

隨著集裝箱制造業的快速發展，罐裝涂料對環氧樹脂的需求越來越大。

東北地區必將成為環氧樹脂的巨大潛在市場。

水性環氧涂料大有可為。這兩者是環氧涂料發展的主流。中國是世界第四大粉末涂料生產國，也是亞洲最大的粉末涂料生產國。我國政府已將粉末涂料和水性涂料確定為未來的優先品種，水性環氧涂料在水性涂料行業中占有重要地位。

用量

根據用戶計量添加和使用s公式。

貯存

本品在5℃-35℃長期室內儲存性能穩定。

包裝產品

用25公斤塑料桶包裝。

1． 有各種形式。

2． 好治。使用不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0 ~ 180℃的溫度范圍內固化。

3． 附著力強。

4． 縮率低。

5． 的機械性能。固化后的環氧樹脂體系具有優異的力學性能。

6． 電氣性能。

7．化學穩定性。

8． 尺寸穩定性。

9． 是抗霉菌的。

類型分類

根據分子結構，環氧樹脂大致可以分為五類：

1． 縮水甘油醚環氧樹脂

2． 縮水甘油酯環氧樹脂

3． 縮水甘油胺環氧樹脂

4． 線性脂肪族環氧樹脂

5． 脂環族環氧樹脂

復合材料

工業上最廣泛使用的環氧樹脂是上述縮水甘油醚環氧樹脂，其中使用二酚丙烷環氧樹脂（簡稱雙酚a環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺環氧樹脂。

甘油醚類

1）雙酚丙烷環氧樹脂

二酚丙烷環氧樹脂由二酚丙烷和環氧氯丙烷縮聚而成。

樹脂的工業控制指標如下

①環氧值。

②無機氯含量。

③有機氯含量。

④揮發分。

⑤粘度或軟化點。

2）酚醛多環氧樹脂

3）其他多羥基苯酚縮水甘油醚環氧樹脂

4）脂肪族多元醇 的縮水甘油醚型環氧樹脂在脂肪族多元醇的縮水甘油醚分子中包含兩個或多個環氧基團，并且這些樹脂中的大多數具有低粘度；它們大部分是長鏈線性分子，因此是柔性的。

其它類型

1）縮水甘油環氧樹脂 縮水甘油環氧樹脂和二酚丙烷環氧樹脂的比較。

2）縮水甘油胺環氧樹脂 利用縮水甘油胺環氧樹脂優異的粘接性和耐熱性，在國內外已用于制造碳纖維增強復合材料（CFRP）用于飛機輔助結構的材料。

3）脂環族環氧樹脂 這種環氧樹脂是將脂環族烯烴的雙鍵環氧化而成的。

4）脂肪族環氧樹脂

環氧樹脂和環氧樹脂粘合劑是無毒的，但由于在制備過程中加入了溶劑和其他有毒物質，許多環氧樹脂“有毒”國內環氧樹脂行業正在進行水性化改性、避免添加和其他方式保留環氧樹脂“無毒”本色。環氧樹脂一般與添加劑同時使用，以獲得應用價值。添加劑可以根據不同的用途來選擇，常用的添加劑如下：1）固化劑；2）改性劑；3）填料；4）稀釋劑；5）其它。固化劑是必不可少的添加劑，不管是用作粘合劑、涂料、澆注料中應加入固化劑，否則環氧樹脂會變質無法治愈。由于性能要求不同，環氧樹脂和固化劑并不合適、改性劑、填料、稀釋劑等添加劑也有不同的要求。

操作要求

固化劑的選擇

1．固化劑種類：

環氧樹脂原材料

2．固化劑的用量

1）當使用胺作為交聯劑時，按照下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=活性氫的數量

G=環氧值（每100克環氧樹脂的環氧當量數）

2）使用酸酐時，按下式計算：

酸酐用量=MG（6~1）100式中：

M=酸酐分子量

G=環氧值（6~1）為實驗系數

3． 固化劑選擇原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響很大，一般根據以下幾點來選擇。

1）從安全上選擇：一般來說毒性小一點比較好，便于安全生產。

2）從成本上選擇。

三）改性劑的選擇

1）聚硫橡膠：可以提高沖擊強度和抗剝離性。

2）聚酰胺樹脂：可以改善脆性，提高附著力。

3）聚乙烯醇縮丁醛：提高抗沖擊鞣性。

4）乙烯樹脂：提高抗剝離性和沖擊強度。

5）異氰酸酯：降低透濕性，增加耐水性。

6）硅樹脂：提高耐熱性。

四）填料的選擇

環氧樹脂作為防腐材料，不僅致密、抗水、抗滲漏好、強度高，附著力強、常溫操作、工藝性好，結構簡單，價格適中。使用這種材料的防腐工程一般包括：以樹脂復合物為輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，用樹脂膠泥和砂漿鋪設的砌塊面層，用樹脂膠泥勾縫灌漿的砌塊面層，用樹脂稀膠泥或砂漿制成的單一和復合整體面層和隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等。不同種類的材料，防腐工程最終產品的功能和應用范圍會有很大的不同。專家表示，防腐工程中常用的環氧樹脂可以單獨使用，也可以與不飽和聚酯樹脂配合使用、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂結合形成復合結構，充分發揮各自的優勢、降低成本、提高產品質量、方便施工。也可以用其他樹脂改性形成改性樹脂，改性方法有物理法和化學法。環氧煤焦油是典型的環氧樹脂物理改性產物，使其性能介于環氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中的二次樹脂一般占總量的30 ~ 50%樹脂經過化學改性后，其產品的性能發生了根本性的變化，乙烯基酯樹脂本質上是最典型的環氧化學改性樹脂。有時采用兩種或兩種以上綜合性能較好的樹脂材料，根據各自的特點，在工程的不同部位統一不同的結構，依次進行施工，可以產生單一材料難以達到的顯著效果。

材料組成

環氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一種是環氧樹脂，是指含有環氧基團的聚合物的總稱主要適用于腐蝕性較小的介質，具有突出的耐堿性和一般耐酸性(除氫氟酸外)腐蝕，國外防腐市場對環氧樹脂的需求已經大大減少，主要是因為不飽和聚酯樹脂在防腐樹脂中發展很快、而且品種很多由于不飽和聚酯樹脂在國內市場起步較晚，環氧樹脂仍是防腐蝕領域的主要樹脂品種之一。環氧樹脂的主要特點是粘接強度高、收縮率低、產品脆性大、價格相對較高，室溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃；第二種是環氧樹脂的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂化合物和其他主要品種，其中胺化合物是最常用的，它可以分為脂肪胺、芳香胺和改性胺等，由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二亞乙基三胺和其他化合物的毒性、氣味濃烈，所以逐漸無毒、一種新型低毒固化劑(如：T31．590、C20等)相反，這種固化劑即使在水下也能固化濕基層，因此受到越來越多的關注和好評；第三，稀釋劑，環氧樹脂通常用非活性稀釋劑稀釋，如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等時，兩種非活性稀釋劑可以混合，有時是為了減少固化產品的收縮、活性稀釋劑，如環氧丙烷丁基醚，也用于減少孔隙和開裂、環氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等；四是增塑劑、增韌劑，簡單的環氧樹脂固化后易碎、沖擊韌度、抗折強度和耐熱性較差，常用增塑劑、增韌劑增加樹脂的可塑性、改善韌性、提高彎曲強度和沖擊韌性；第五，填料和粉末、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片統稱為填料，添加適當的填料可以降低產品的成本、為改善其性能，膠液中填料的用量一般為樹脂用量的20 ~ 40%重量)配制膩子時，用量可以多一些，一般是樹脂用量的2 ~ 4倍，常用的粉末是石英粉、瓷粉，除了石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。

用途選擇

粘合劑最好選擇中等環氧值（25-45）樹脂，如6101．634；最好選擇環氧值高的作為澆注料（40）樹脂，如618．6101；一般選擇環氧值低的涂料（25）樹脂，如601．604．607．609等。

機械強度

環氧值過高的樹脂強度較高，但易碎；高低溫強度好，環氧值適中；環氧值低導致高溫下強度差。因為強度與交聯度有關，環氧值高固化后交聯度也高，環氧值低固化后交聯度也低，造成強度的差異。

操作要求

不需要耐高溫，對強度要求不大希望環氧樹脂干燥快，不易流失，可以選擇環氧值較低的樹脂；如果想要良好的滲透性和強度，可以選擇環氧值較高的樹脂。

種類

脂肪胺通常用作環氧樹脂的固化劑、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，此外，在光引發劑的作用下，紫外線或光也能固化環氧樹脂。胺類固化劑一般用于室溫或低溫固化，酸酐一般用于加熱固化、芳香類固化劑。

用量

1）當使用胺作為交聯劑時，按照下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=活性氫的數量

G=環氧值（每100克環氧樹脂的環氧當量數）

變化范圍不超過10-20%如果用過量的胺固化樹脂，會使樹脂變脆。如果用量太小，固化不完善。

2）使用酸酐時，按下式計算：

酸酐用量=MG（6~1）100式中：

M=酸酐分子量

G=環氧值（6~1）為實驗系數

選擇原則

固化劑對環氧樹脂的性能影響很大，一般根據以下幾點來選擇。

1）從性能要求中選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔韌性好，有的要求耐腐蝕性好，所以要根據不同的要求選擇合適的固化劑。

2）從固化方法中選擇：有些產品可以 不加熱，所以你可以 t選用熱固化固化劑。

3）從適用期上選擇：所謂適用期，是指從固化劑加入環氧樹脂到不能使用的時間。為了延長使用壽命，通常選擇酸酐或潛在固化劑。

4）從安全上選擇：一般來說毒性小一點比較好，便于安全生產。

5）從成本上選擇。

改性選擇

改性劑的作用是改善環氧樹脂的鞣制性能、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

1）聚硫橡膠：可以提高沖擊強度和抗剝離性。

2）聚酰胺樹脂：可以改善脆性，提高附著力。

3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

4）丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。

5）酚醛樹脂類：能提高耐溫性和耐腐蝕性。

6）聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。

7）烏拉爾三聚氰胺樹脂：增加耐化學性和強度。

8）糠醛樹脂：改善靜態彎曲性能和耐酸性。

9、乙烯樹脂：提高抗剝離性和沖擊強度。

10）異氰酸酯：降低透濕性，增加耐水性。

11）硅樹脂：提高耐熱性。

填料選擇

填料的作用是改善產品的某些性能和樹脂固化時的散熱條件填料的使用還可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。不同的填料可以選擇用于不同的目的。其尺寸優選小于100目，劑量取決于用途。常用填料簡介如下：

包裝名稱 功能

石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性

石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度

氧化鋁、瓷粉 增加附著力和機械強度

石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高了耐熱性

石棉粉、石英粉、石粉 減少收縮

鋁粉、銅粉、諸如鐵粉的金屬粉末 增加了熱傳導、導電率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高了耐磨性和潤滑性能

金剛砂和其他磨料 提高耐磨性

云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能

各種顏料、石墨 有顏色

另外，據報道量適中（27-35%P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、氧化鉛可以在高溫下加入樹脂中、在壓力下保持附著力。

稀釋選擇

其作用是降低粘度，提高樹脂的滲透性。稀釋劑可分為惰性和活性兩大類，用量一般不超過30%常用稀釋劑如下：

活性稀釋劑

名稱 品牌 用途 備注

二縮水甘油醚 6003356 ~ 30% 需要更多的固化劑

聚縮水甘油醚 6303356同上 同上

環氧丙烷丁基醚 6603356 ~ 15% 同上

縮水甘油苯基醚 690 同上 同上

環氧丙烷乙醚669 同上 同上

環氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀釋劑

名稱 劑量 備注

二甲苯 ~15% 不需要添加更多的固化劑

甲苯 同上 同上

苯 同上

丙酮同上 同上

在加入固化劑之前，所用的樹脂必須經過處理、固化劑、填料、改性劑、應對稀釋劑等所有材料進行檢查，并符合以下要求：

1）不含水份：含水的物料應先干燥，盡量少用含少量水的溶劑。

2）純度：除水以外的雜質的含量優選為1%下面，如果雜質在5-25%雖然也可以用，但是應該增加配方的百分比（用量少的時候用試劑級的比較好）

3）了解每種材料是否無效。

在缺乏驗收條件的工廠，使用前最好按照配方做一個樣品測試。

操作時間

操作時間（也就是工作時間或者使用期限）是固化時間的一部分，混合后，樹脂/固化劑混合物仍然是液體，可以工作并適于應用。為保證粘接可靠，應在固化操作時間內做好所有施工和定位工作。

進入固化

混合物開始進入固化階段（也稱作熟化階段），當它開始凝膠或“突變”此時環氧長時間不起作用，也可能失去粘性。它可以 在這個階段不要被打擾。會變成像硬橡膠一樣的軟凝膠，可以用大拇指按壓。

因為此時混合物只是部分固化，新使用的環氧樹脂仍能與之發生化學鏈接，所以未處理的表面仍能粘合或反應。無論如何，對于接近凝固的混合物，這些能力正在下降

最終固化

當環氧混合物達到固化和固體階段時，可以進行打磨和成型。這時，你可以 不要用拇指按它此時，環氧樹脂約為90%最終的反應強度，所以可以取下固定夾，在室溫下放置幾天繼續固化。

此時新使用的環氧樹脂不能與之發生化學鍵合，必須對環氧表面進行適當的預處理，如拋光，以獲得良好的粘接機械強度。

環氧樹脂優異的物理機械和電氣絕緣性能、與各種材料的粘合性能、其應用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。所以可以做成顏料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模塑材料和注塑材料廣泛應用于國民經濟的各個領域。

涂料用途

環氧樹脂在涂料中的應用占了很大的比重，可以做的有自己的特色、用途各異的品種。其共性：

1．優異的耐化學性，尤其是耐堿性。( 2)漆膜具有很強的附著力，特別是對金屬。

3．它具有良好的耐熱性和電絕緣性。

4．漆膜保色性較好。

但雙酚A型環氧樹脂涂料耐候性差，室外漆膜易粉化無光不飽滿，不適合室外涂料和高裝飾性涂料。因此，環氧樹脂涂料主要用作防腐涂料、金屬底漆、絕緣漆，但雜環和脂環族環氧樹脂制成的漆可以在戶外使用。

膠粘用途

環氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑料附著力差，對鋁等各種金屬材料也不好、鋼、鐵、銅；玻璃等非金屬材料、木材、混凝土等；和熱固性塑料如酚醛樹脂、氨基、不飽和聚酯具有優異的粘接性能，因此被稱為萬能膠。環氧膠粘劑是一種重要的結構膠。

電子電器

由于環氧樹脂的高絕緣性能、許多獨特的優點，如高結構強度和良好的密封性能，已用于高低壓電器、電機和電子元件的絕緣和封裝得到了廣泛應用和迅速發展。

主要用于：1．電器、電機絕緣包的鑄造。如電磁鐵、接觸器線圈、互感器、高低壓電器整體全密封絕緣包裝制造，如干式變壓器。在電氣行業發展迅速。從常壓澆注、真空澆注已經發展到自動壓力凝膠成型。

2．廣泛用于電子元件和電路的封裝和絕緣。它已成為電子工業中不可缺少的重要絕緣材料。

3．電子級環氧模塑料用于半導體元件的塑料封裝。來發展極快。由于其優越的性能，它已經大大取代了傳統金屬、陶瓷和玻璃包裝的發展趨勢。

4．電子用環氧層壓塑料、它廣泛應用于電器領域。其中，環氧覆銅板的發展尤為迅速，已成為電

子行業的基礎材料之一。

此外，環氧絕緣涂層、絕緣膠和電膠也廣泛使用。

環氧工程塑料主要包括用于高壓成型的環氧模塑料和環氧層壓塑料，以及環氧泡沫塑料。環氧工程塑料也可視為廣義的環氧復合材料。環氧復合材料主要包括環氧玻璃鋼(通用型復合材料)和具有環氧結構復合材料，例如拉擠環氧型材、纏繞成型中空旋轉產品和高性能復合材料。環氧復合材料用于化學工業和航空、航天、是軍工等高科技領域的重要結構和功能材料。

主要用作防腐地板、環氧砂漿和混凝土產品、高級路面和機場跑道、快速修補材料、加固地基的灌漿材料、建筑粘合劑和涂料等。

優缺對照

首先是環氧樹脂的優點，這里的環氧樹脂通常是指雙酚A型環氧樹脂。

1．環氧樹脂單獨使用的應用價值很低，需要配合固化劑使用才有實用價值。

2．高粘接強度：在合成膠中，環氧樹脂膠的粘接強度位居前列。

3．固化收縮率小，環氧樹脂膠的收縮率是膠粘劑中最小的，這也是環氧樹脂膠固化附著力高的原因之一

4．耐化學性能：固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易被酸堿侵蝕。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%磷酸和30%Na2CO3可以用兩年；而在50%硫酸和10%HNO3在室溫下浸泡半年；10%NaOH（100℃）泡一個月，性能不變。

5．電絕緣性優良：環氧樹脂的擊穿電壓可大于35kv/mm

6．工藝性能良好、制品尺寸穩定、耐受性好，吸水率低。

其次，雙酚a環氧樹脂的優點是好的，但也有其缺點：

第一、操作粘度大，施工不便

第二、固化后的產品脆性大，伸長率小。

第三、剝離強度低。

第四、抗機械沖擊和熱沖擊能力差。

環氧樹脂軟化劑的應用特點

1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以滿足各種應用對形態的要求，從極低粘度到高熔點固體。

2、固化方便。使用不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0 ~ 180℃的溫度范圍內固化。

3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的附著力。環氧樹脂固化時收縮率低，內應力小，也有助于提高粘接強度。

4、收縮性低。環氧樹脂與固化劑的反應是通過樹脂分子中環氧基團的直接加成反應或開環聚合進行的，沒有水或其他揮發性副產物的釋放。它們和不飽和聚酯樹脂、與酚醛樹脂相比，它在固化過程中表現出非常低的收縮率(小于2%

5、力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優異的力學性能。

6、電性能。固化的環氧樹脂體系具有高介電性能、耐表面漏電、優異的耐電弧絕緣材料。

7、化學穩定性。通常，固化的環氧樹脂體系具有優異的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧系統的其他性能一樣，化學穩定性也取決于所選擇的樹脂和固化劑。適當選擇環氧樹脂和固化劑，可使其具有特殊的化學穩定性。

8、尺寸穩定性。上述許多性能的結合使得環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的環氧樹脂系統可抵抗大多數霉菌，并可在惡劣的熱帶條件下使用。

類型分類

根據分子結構，環氧樹脂大致可以分為五類：

1、縮水甘油醚環氧樹脂

2、縮水甘油酯環氧樹脂

3、縮水甘油胺環氧樹脂

4、線性脂肪族環氧樹脂

5、脂環族環氧樹脂

復合材料工業中應用最廣泛的環氧樹脂是上述縮水甘油醚環氧樹脂，其中使用二酚丙烷環氧樹脂(簡稱雙酚a環氧樹脂)為主。其次是縮水甘油胺環氧樹脂。

1、縮水甘油醚環氧樹脂

縮水甘油醚環氧樹脂是由含活潑氫的酚或醇與環氧氯丙烷縮聚而成。

1)雙酚丙烷環氧樹脂

二酚丙烷環氧樹脂由二酚丙烷和環氧氯丙烷縮聚而成。

樹脂的工業控制指標如下

①環氧值。環氧值是鑒定環氧樹脂性能最重要的指標，工業環氧樹脂型號是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中含有環氧基團的物質的量。環氧值乘以100的倒數稱為環氧當量。環氧當量的含義是：含1摩爾環氧基的環氧樹脂克數。

②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑絡合，影響樹脂的固化，也影響固化樹脂的電性能，所以氯含量也是環氧樹脂的一個重要指標。

③有機氯含量。樹脂中有機氯的含量表示分子中未發生閉環反應的氯醇基的含量，應盡可能降低其含量，否則也會影響樹脂的固化和固化產物的性能。

④揮發分。

⑤粘度或軟化點。

2)酚醛聚環氧樹脂酚醛聚環氧樹脂包括酚醛型、與二酚丙烷環氧樹脂相比，鄰甲酚醛聚環氧樹脂在線性分子中含有兩個以上的環氧基團，因此固化產物具有較高的交聯密度和優異的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們由酚醛清漆樹脂和表氯醇縮聚而成。

3)其他實用的多羥基苯酚縮水甘油醚型環氧樹脂 包括：間苯二酚環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚乙烷環氧樹脂和三羥基苯基甲烷環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂具有較高的熱變形溫度和固化后的剛性，可單獨與通用E樹脂共混或用于高性能復合材料(ACM)印刷電路板等基體材料。

4)脂肪族多元醇 的縮水甘油醚型環氧樹脂在脂肪族多元醇的縮水甘油醚分子中包含兩個或多個環氧基團，并且這些樹脂中的大多數具有低粘度；它們大部分是長鏈線性分子，因此是柔性的。

2、其他類型的環氧樹脂

1)縮水甘油環氧樹脂 與二酚丙烷環氧樹脂相比，縮水甘油環氧樹脂粘度低，施工性好；反應活性高；附著力高于一般環氧樹脂，固化產物具有良好的力學性能；電絕緣性好；良好的耐候性和耐超低溫性在超低溫條件下，仍具有比其他類型環氧樹脂更高的粘接強度。具有良好的表面光澤和透光性、耐氣候性好。

2)縮水甘油胺環氧樹脂 這種樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度高，耐熱性明顯提高。縮水甘油胺環氧樹脂優異的粘接性和耐熱性已被國內外用于制造碳纖維增強復合材料(CFRP)用于飛機輔助結構的材料。

3)脂環族環氧樹脂 是一種環氧樹脂，通過環氧化脂環族烯烴的雙鍵來制備它們的分子結構與雙酚丙烷環氧樹脂和其他環氧樹脂有很大的不同前者的環氧基都直接連接在脂環上，而后者的環氧基都通過環氧丙基醚連接在苯環或脂肪烴上。固化的脂環族環氧樹脂具有以下特性：①抗壓和抗拉強度高;②長期暴露在高溫下仍能保持良好的力學性能;③耐電弧性、良好的耐紫外線老化和耐候性。

4)脂肪族環氧樹脂 的分子結構既沒有苯核，也沒有脂環結構。只有脂肪鏈，環氧基團連接到脂肪鏈上。環氧化聚丁二烯樹脂固化后的強度、韌性、粘接性、良好的耐正負溫度性能。